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    搪玻璃反應釜熱處理不當的原因

    點擊次數:   更新時間:22/06/20 14:21:06     來源:www.thethinkinglibrarian.com關閉分    享:
      因為搪玻璃反應釜有一個比較好的特性就是它的耐高溫性能比較強,我們在生產加工的時候會用到熱處理這種方式,熱處理不當會引起很多問題,熱處理不當的原因有哪些?
      1、未消除應力
      在釜體制造過程中,會因為卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力,這些應力在搪燒底釉前就應采用熱處理進行消除,而有些生產廠家根本就未進行這項工作,致使搪玻璃反應釜殘留大量的應力,設備運行時R角、焊縫部位易產生爆瓷損壞。
      2、返修釜未進行脫氫處理
      爆瓷穿孔后夾套進酸、酸液滴撒在釜蓋上或導熱媒介呈酸性就有氫產生,一部分氫原子擴散到金屬內空穴,并在該處結合為氫分子。由于氫分子不能擴散,就會積累形成巨大的內壓,引起鋼材表面鼓泡,甚至破裂,以致發生“鱗爆”。再有氫原子進入金屬后,使晶格應變增大,因而降低韌性及延性,引起脆化,有應力時可能同時發生氫脆,甚至腐蝕破裂。需要復搪的搪玻璃反應釜在搪燒前應在100—200℃條件下進行足夠時間的烘烤,以驅除滲入的氫原子,否則,重新搪燒的設備仍然有爆瓷的可能。
      搪玻璃反應釜熱處理不當會引起很多損壞,并且還會導致設備的質量變差,因此,針對熱處理不當這個問題,我們應該做的就是及時查找相關原因并解決。
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